安装时,西藏震动器,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。使用时,震动器供应厂家,引出电缆线不得拉的过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,震动器供应,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。使用时,引出电缆线不得拉的过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
关于高频振动器在运行的过程中振动过大,有时候甚至都感觉要振坏了是什么原因?下面我就给大家分析下常见的振动过大的原因以及解决方法:
1、皮带轮不平衡。应校正静平衡。
2、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落,使zhong心不在转子中心轴上)。应校正动平衡。
3、转轴弯曲。应更换转轴,震动器厂家,或车直镶套(热套)。
4、皮带盘轴孔偏心。可车正并镶套
5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路,使负载电流时大时小地振荡。应检查修复。
6、安装基础不平,或固定不稳。应重新安装,固定平稳。
7、被带作业机械失去平衡。应校正动平衡。
8、定子绕组有局部故障,旋转磁场不平衡而引起振动,应检查修复。
9、联轴器装配不正或有松动。应校正紧固联轴器。
比普通附着式振动器安装速度节省80%的时间,节省人力70%左右。
该高频振动器使用寿命是普通振动器的4倍以上,由于高频振动器效率较高,每次振动时间只需
25-60秒即可。故较大的提高了高频振动器的使用寿命,减少了维修次数,降低了成本提高了生产效率。
比普通附着式振动器安装速度节省80%的时间,节省人力70%左右。
该高频振动器使用寿命是普通振动器的4倍以上,由于高频振动器效率较高,每次振动时间只需
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